Vật liệu và xử lý nhiệt bánh răng côn xoắn ốc: Lựa chọn đặc tính răng phù hợp

Lớp thép và đường xử lý nhiệt của một thiết bị không thể được chọn độc lập với hình học và chức năng của nó.trong khi rễ răng và lõi phải chịu đựng uốn cong vàMột bề mặt cứng với độ dẻo dai không đủ có thể thất bại khác với một bánh răng mềm hơn với khả năng chống mòn không đủ.

Trước khi lựa chọn một phương pháp xử lý, xác định chế độ thất bại hạn chế dự kiến: mệt mỏi tiếp xúc / hố, mệt mỏi uốn cong của rễ răng, trầy xước dưới dầu bôi trơn kém, mòn mài do ô nhiễm,hoặc quá tải đột ngộtKhông phải tất cả các vấn đề này được giải quyết bằng cách tăng độ cứng bề mặt.

Thép carbon có thể thực tế cho các thiết kế công nghiệp được lựa chọn. Thép hợp kim cung cấp các kết hợp khác nhau về độ cứng, độ dẻo dai, tính chất mệt mỏi và phản ứng xử lý nhiệt.Các lớp thích hợp phụ thuộc vào kích thước và yêu cầu độ sâu cứngMột vật liệu đáp ứng tốt trong một bánh xe nhỏ có thể không tạo ra các tính chất cắt ngang tương tự trong một bánh xe công nghiệp lớn.

Người mua nên xác định tiêu chuẩn vật liệu trên bản vẽ, không dựa vào cụm từ chung ¢thép chất lượng cao.tính chất cơ học, phương pháp xử lý nhiệt và chứng chỉ vật liệu.

Carburizing làm giàu carbon gần bề mặt trước khi cứng, cho phép một trường hợp cứng và lõi tương đối cứng hơn khi được kiểm soát đúng cách.sự kết hợp đó có thể có giá trị khi chống mệt mỏi tiếp xúc quan trọngNhưng yêu cầu phải được mô tả bởiđộ cứng bề mặt, độ sâu thực tế của vỏ, tính chất lõi và giới hạn biến dạngNếu thích hợp, không chỉ là mục tiêu HRC bề mặt.

Sau khi xử lý bằng nhiệt, hình học có thể thay đổi, do đó có thể cần phải hoàn thiện răng cuối cùng, điều chỉnh lỗ hoặc kiểm tra bổ sung.Đường quá trình và lượng dự trữ nên được lên kế hoạch trước khi bắt đầu xử lý nhiệt.

Làm cứng bằng cảm ứng sử dụng làm nóng và dập tắt tại chỗ để làm cứng các vùng được chọn. Nó có thể hữu ích khi một mẫu bề mặt răng cụ thể hoặc kích thước thành phần làm cho điều trị tại chỗ hấp dẫn.Hiệu suất phụ thuộc vào thép, độ sâu làm cứng, hình học răng, mô hình sưởi ấm và kiểm soát quy trình.

Đối với răng lớn, hãy hỏi nhà cung cấp làm thế nào để xác minh trường hợp ở các vị trí quan trọng và kiểm soát nào hạn chế cứng hoặc nứt không đồng đều.

Nitriding giới thiệu nitơ để tạo ra một lớp bề mặt cứng với nhiệt độ xử lý có khả năng thấp hơn so với carburizing thông thường.nhưng lớp và nền phải được chọn cho điều kiện tảiMột lớp rất cứng nhưng tương đối nông không tự động phù hợp với một răng bánh răng có tải trọng sâu, dễ bị sốc.

Thảo luận về kiểm soát lớp hợp chất, độ sâu cứng hiệu quả, độ ổn định kích thước và môi trường mài mòn hoặc mệt mỏi dự kiến khi xem xét nitriding.

Chấm và làm nóng có thể thiết lập sự cân bằng sức mạnh và độ cứng lõi cần thiết và có thể được sử dụng như một phần của một tuyến đường phức tạp hơn.nó có thể là một quá trình xử lý cuối cùng hoặc một bước chuẩn bị trước khi cắt và hoàn thiện.

Đây là một khuôn khổ mua sắm, không phải là một danh sách thử nghiệm bắt buộc phổ quát.

Các trang sản phẩm của Ruida trình bày các phạm vi độ cứng có thể tùy chỉnh như HB220?? 280 hoặc HRC45?? 62 cho các dự án khác nhau.không có một thông số kỹ thuật thích hợp cho tất cả các bánh răng nghiêng của nóMột người mua không được kết hợp các số trên một bản vẽ mà không làm rõ vị trí, xử lý và vật liệu.Một thành phần lớn cứng thông qua và một bánh răng cứng vỏ có thể cần các định nghĩa rất khác nhau.

Xem xét một bánh xe giảm lớn dưới va chạm gián đoạn và một bánh xe tốc độ cao nhỏ hơn.bánh răng có thể có các chu kỳ liên lạc bề mặt và uốn cong đòi hỏiNó sẽ không an toàn để chọn các đặc điểm kỹ thuật xử lý nhiệt giống nhau chỉ vì cả hai là bánh răng hình xoắn ốc.

Một đánh giá đáng tin cậy nhìn vào nhiệm vụ và hình học đầu tiên, sau đó là vật liệu và xử lý, sau đó là khả năng kiểm tra kết quả.định lượng sự đánh đổi kỹ thuật thay vì ngay lập tức coi các lựa chọn thay thế là tương đương.

Ít nhất: vật liệu và tiêu chuẩn, loại xử lý nhiệt, độ cứng yêu cầu và vị trí thử nghiệm, bất kỳ yêu cầu về độ sâu trường hợp nào, bất kỳ yêu cầu về tính chất cốt lõi nào,Các hoạt động hoàn thiện được cho phép và các tiêu chí chấp nhận kiểm traĐối với đơn đặt hàng quốc tế, hãy sử dụng các đơn vị rõ ràng và làm rõ phương pháp thử nghiệm nào được áp dụng.

Giá trị độ cứng phụ thuộc vào phương pháp thử nghiệm, vị trí, chuẩn bị bề mặt và quy mô.và bảng chuyển đổi đơn giản là gần gũi và phụ thuộc vào vật liệuMột thông số kỹ thuật nên xác định chính xác bề mặt hoặc mảnh thử được đo, liệu việc khử cacbon hoặc nghiền bề mặt có thể ảnh hưởng đến đọc và những gì tạo thành kết quả không phù hợp.

Đối với các dự án quan trọng, các mẫu nhân chứng hoặc kiểm tra phá hoại cụ thể có thể được sử dụng khi thử nghiệm thành phần không thể xác định điều kiện trường hợp yêu cầu.Những yêu cầu đó phải được đồng ý trước khi điều trị, không được thêm vào đơn đặt hàng vào thời hạn vận chuyển.

Nhóm kỹ thuật nên phê duyệt vật liệu và xử lý cùng nhau; Nhóm sản xuất nên ghi lại danh tính và khả năng truy xuất nguồn gốc của quy trình; Kiểm tra nên xác minh kết quả đã thỏa thuận.Nếu khách hàng thay đổi độ sâu trường hợp yêu cầu hoặc độ cứng lõi muộn trong dự ánMột yêu cầu thay đổi được kiểm soát tốt nên xem xét lại thời gian và chi phí giao hàng.

Một cảnh báo cuối cùng: không có phương pháp điều trị nào làm cho một thiết bị miễn nhiễm với việc bôi trơn, đói, dầu bị ô nhiễm hoặc không phù hợp.Ngăn ngừa những điều kiện hoạt động thường quan trọng như việc chọn một con đường cứng phức tạp.

Hãy thảo luận về thiết kế của bạn:Gửi Ruida các thông số kỹ thuật vật liệu hoặc hoạt động nhiệm vụ cùng với bản vẽ bánh răng.Sự phù hợp cuối cùng đòi hỏi xác nhận cụ thể cho dự án.

Đánh giá biên tập kỹ thuật cần thiết trước khi xuất bản.